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热泵烘 干机在辣椒烘干上的应用

来源:广东汉 晟节能科技有限公司 发布日期: 2017-01-13 15:03:15浏览:

        热泵干 燥作为一种高效节能产品,与传统干燥相比,节能效果显著,干燥物 料的干燥品质保持得更好,机组采用热回收技术,综合能效高达5.0。尤其适 用于干燥敏感性及挥发性产品,提高了物料的品质。同时整 个热泵干燥过程采用智能控制技术,内置多 种干燥工艺曲线,大量节省了人力、时间成本。热泵干 燥是一种温和的、接近自然的干燥,适合于大部分农产品、药材等。因此.应用热 泵可有效利用能源、保护环境、减少温 室效应和防止臭氧层破坏,是一种 非常环保的烘干干燥设备,应用于 干燥过程可以降低能耗,对节能环保,节约能 源有着重要的意义。

  一、我国蔬 菜干燥历史和存在的问题
 
  目前脱 水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回 龙火道加热干燥方法,它存在 着以下几方面的问题:
  1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,而脱水 蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
  2、干燥时间过长。采用传统方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使这 样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
  3、能源消耗量大。传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸 发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料 带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
 
  二、热泵干 燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
 
  热泵干 燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业,应用到 脱水蔬菜生产时其优点表现为:
  1、加热温度低。热泵干 燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵干 燥工艺的加热温度约为37℃左右。
  2、干燥时间短。热泵干 燥脱水蔬菜生产工艺,所需用 的时间最长不会超过8h,一般从预热到出产品4h即可完成。
  3、品质好。用热泵 干燥工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。
  4、能源消耗低。由于此 工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热 泵干燥工艺耗能较少,是一种 很好的节能产品。
 
  三、热泵干燥原理
 
  常用热 泵干燥装置采用对流式的干燥系统,来自热 泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。热泵干燥原理

 
  四、热泵干 燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
 
  测试结果表明,热泵干 燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。
  1、能耗对比
  1)热泵干燥工艺:根据测试结果,加热器(即热泵主机)加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW·h),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
  2)传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
  3)计算节能率:(1-24.803/240.977)×百分之百=90%。
  2、质量对比。热泵干燥工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。
  3、干燥效率对比。采用热 泵干燥工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。
 
  五、综合评价
 
  因此,热泵干燥设备的投用,不仅节 省了大量的能源,也大幅 度提高了工作效率。热泵干 燥工艺用于蔬菜脱水生产,是技术上可行,经济上 合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。
 

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